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（1）深入了解和剖析被測目標的加工工藝標準和操縱規定
a．被測目標便是可控的機械設備、電器設備、生產流水線或加工過程。
b．操縱規定關鍵指操縱的基礎方法、應進行的姿勢、全自動工作中循環系統的構成、必需的維護和互鎖等。對較繁雜的自動控制系統，還可將操縱每日任務分為好多個單獨一部分，這類可由繁化簡，有益于程序編寫和調試。
（2）明確I/O機器設備
依據被測目標對PLC控制系統軟件的作用規定，明確系統軟件需要的客戶輸入、外部設備。常見的輸入機器設備有按鍵、選擇電源開關、限位開關、感應器等，常見的外部設備有汽車繼電器、交流接觸器、顯示燈、繼電器等。
（3）選擇適合的PLC種類
依據已明確的客戶I/O機器設備，統計分析需要的輸入數據信號和輸出數據信號的等級，選擇適合的PLC種類，包含型號的選擇、容積的選擇、I/O控制模塊的選擇、開關電源模塊的選擇等。
（4）分派I/O點
分派PLC的輸入輸出點，定編出輸入/輸出分派表或是繪制輸入/輸出接線端子的接線方法。然后九能夠 開展PLC程序流程設計，另外可開展控制箱或工作臺的設計和當場工程施工。
（5）設計應用系統梯形圖程序流程
依據工作中作用數據圖表或情況流程表等設計出梯形圖即程序編寫。這一步是全部應用系統設計的Z關鍵工作中，也是較為艱難的一步，要設計好梯形圖，首先要十分了解操縱規定，另外也要有一定的電氣設備設計的社會經驗。
（6）開展自動化測試
程序流程輸入PLC后，先要開展檢測工作中。由于在程序流程設計全過程中，在所難免有疏忽的地區。因而在將PLC聯接到當場機器設備上來以前，必不可少開展自動化測試，以清除程序流程中的不正確，另外也為總體調試打好基礎，減少總體調試的周期時間。
（7）應用系統總體調試
在PLC硬件軟件設計和控制箱及當場工程施工進行后，就可以開展全部系統軟件的聯網調試，假如自動控制系統是由好多個一部分構成，則應先作部分調試，隨后再開展總體調試；假如管理程序的步序較多，則可先開展按段調試，隨后再相互連接總調。調試中發覺的難題，要逐一清除，直到調試取得成功。
（8）定編技術性文檔
系統軟件技術性文檔包含使用說明、電氣圖紙、家用電器施工平面圖、電氣元器件統計表、PLC梯形圖。
